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        核心業(yè)務(wù)

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        盤式連續(xù)干燥機

        產(chǎn)品概述

        盤式連續(xù)干燥器是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。石家莊工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥器曾獲國家重點新產(chǎn)品、科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金、民營科技企業(yè)創(chuàng)新獎等榮譽。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,φ1200、φ1500、φ2200、φ2500、φ3000五種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為304不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯304不銹鋼)、T(特殊材質(zhì))四種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共三百余種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

        結(jié)構(gòu)及工作原理

        濕物料自加料器連續(xù)地加到盤式連續(xù)干燥機上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從盤式連續(xù)干燥器的最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式連續(xù)干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。

        應(yīng)用領(lǐng)域

        干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華

        (一) 有機化工產(chǎn)品

        聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

        (二)無機化工產(chǎn)品

        輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

        (三) 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品

        氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

        (四) 飼料、 肥料

        碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。


        技術(shù)特點

        工藝流程

        20161010191996.jpg20161010430548.jpg    20161010472611.jpg    20161010255664.jpg    20161010440517.jpg    20161010104544.jpg    20161010130618.jpg    20161010302850.jpg    20161010186248.jpg

        技術(shù)參數(shù)

        技術(shù)特性

        (一)干燥盤

        1、設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,壓力可達1.6MPa。

        2、最高使用壓力:一般≤0.4 MPa,壓力可達1.6 MPa。

        3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。

        (二)物料傳送系統(tǒng)

        1、主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無級調(diào)速。

        2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

        3、耙葉:鉸接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種型式。

        4、碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

        (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

        1、常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

        2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

        3、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計壓力為外壓-0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

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