普通流化床干燥機(jī)是六十年代發(fā)展起來的新技術(shù)，它具有結(jié)構(gòu)簡單，干燥效果好，傳質(zhì)傳熱速率高等優(yōu)點(diǎn)，正在被廣大工業(yè)部門所采用。然而，它也有熱效率較低，粉塵回收系統(tǒng)復(fù)雜，在處理較輕或熱敏性物料時(shí)，裝置龐大等問題。
普通流化床干燥機(jī)是六十年代發(fā)展起來的新技術(shù)，它具有結(jié)構(gòu)簡單，干燥效果好，傳質(zhì)傳熱速率高等優(yōu)點(diǎn)，正在被廣大工業(yè)部門所采用。然而，它也有熱效率較低，粉塵回收系統(tǒng)復(fù)雜，在處理較輕或熱敏性物料時(shí)，裝置龐大等問題。
普通傳導(dǎo)加熱型干燥器熱效率較高，但裝置大型化有難度。內(nèi)熱流化床干燥機(jī)，就是集中了上述兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)而形成的，它將間接傳熱的加熱管埋入流化床床層內(nèi)，由加熱管向床層提供大部分干燥熱量，熱風(fēng)完成流態(tài)化的任務(wù)外，只完成少量干燥任務(wù)，因而可大大降低通風(fēng)量和尾氣處理量。同時(shí)，由于加熱管的引入，改善了床層的流化質(zhì)量，流化床中氣固兩相激烈的湍動(dòng)，又強(qiáng)化了加熱管對(duì)物料粒子的傳熱效果，從而形成該干燥機(jī)的優(yōu)異實(shí)用性能。
石家莊工大化工設(shè)備有限公司在多年流化床設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，吸收國外先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，自主開發(fā)了新一代內(nèi)熱流化床干燥機(jī)，該機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括冷熱給風(fēng)室、氣體分布板、流化室、分離室等基本構(gòu)件，內(nèi)加熱管固定在分布板上方的流化室內(nèi)，管中通入蒸氣等熱介質(zhì)。工作時(shí)，物料由給料口給入，在熱風(fēng)作用下，呈流態(tài)化與加熱管壁面激烈碰撞摩擦，因此，物料干燥的推動(dòng)力既來之熱風(fēng)的直接傳熱，又來之加熱管的間接傳熱。
可廣泛應(yīng)用于各種粉粒狀物料的干燥作業(yè)，尤其一些粒度較小，比重較輕，要求空塔氣速很低或干燥產(chǎn)品要求含濕很低的物料；適于熱敏性物料和低軟化點(diǎn)的物料；也可用于閉路的循環(huán)干燥作業(yè)中；是那些處理量大，希望獲得較高熱利用率，廠房又較小之客戶的較佳選擇。目前，該干燥器已成功的應(yīng)用于精鹽，氯化鉀、PVC、聚丙烯、純堿、過碳酸鈉、硫酸鉀、硝酸鉀、元明粉、氯化鈣、乙二酸、褐煤、草甘膦等物料的干燥（冷卻）或煅燒。
